新人求助三板模具点浇口设计教程，万分感激

1. 新人求助三板模具点浇口设计教程，万分感激

有教程也行啊，调标准件尼龙塞不会选，好多小问题，各位大神  查看原帖>>

2. 什么是三板模具

三板模或细水口模 　　有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 　　（1）注射成型 　　是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。

3. 潜伏浇口与点浇口模具结构的不同？ 还有潜伏浇口是怎么实现自动减料的？

潜伏浇口是从侧面潜入的，模具结构属于两板模，点浇口是从产品上面点式注射，模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下，尽量使用潜伏浇口，注射时能达到全自动断料。节省模具成本及注射成本。
潜伏浇口是由冷流道通过机加工（电火花机），以一定角度穿透动模或者静模镶块，达到注射效果的。 所以在脱模的时候，顶针顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。
不知道我说的能理解不，你找图片多看看就知道了。

4. 三板模在浇口板上怎样设计断料把

潜伏浇口是从侧面潜入的，模具结构属于两板模，点浇口是从产品上面点式，模具结构属于三板模。 在产品外观允许的情况下，尽量使用潜伏浇口，时能达到全自动断料。节省模具成本及成本。
潜伏浇口是由冷流道通过机加工（电火花机），以一定角度穿透动模或者静模镶块，达到效果的。 所以在脱模的时候，顶针顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。
不知道我说的能理解不，你找图片多看看就知道了。

5. 三板模，点浇口模具，在制件的进胶点位置拉丝，很扎手。有哪些原因?三板模，浇口套和注塑机喷嘴结合不太

拉丝是冷却不够或浇口设计丶工艺不良。浇口套和注塑机喷嘴结合一般都没问题。保压就不懂了，不射胶时喷嘴还出胶不就是注塑机喷胶系统的事了…………………？？

6. 模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？

2板模理所当然是两块板（A板，B板）。 
3板模理所当然是三块板（A板，B板，脱料板） 
区别在3板模一般前模有导柱。（但不是绝对哦！） 
小水口模胚都是三板模。 
大水口模胚也有三板模。 
不过第三块板不是脱料板而是一块活动的弹板。
两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件

7. 塑料模具的两板模和三板模区别在哪里？ 什么情况下用两板模？什么情况下用三板模？

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成；二板膜是指膜胚由A板、B板组成。
三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

扩展资料：
三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

8. 塑胶模具三板模的原理

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。
当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍，这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机继续向后运动。
这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

扩展资料：
增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
参考资料来源：百度百科--塑胶模具